这种生铁与国外要求的生铁比较有如下几个特点：

①硅量*0 4%～0 6%。由于使用中频炉熔炼，虽会限制回炉料的回收和利用，但还不会构成太大威胁。

②含锰量*0 14%～0 2%。较高的含锰量会影响铸态组织的控制，随后的铸坯铁素体化退火处理可解决这一难关。但过多的渗碳体出现将会影响球化的合格率及热处理前后的尺寸控制。

③含磷量尚可。即使以后使用的新生铁含磷量稍高(<0 07%)，也不足以影响金相组织与力学性能。如含磷量太高，会导致铸件含磷量>0 1%，就会在晶界产生磷共晶，使强度、韧性、塑性降低。

④含硫量*0 016%以上。较高的含硫量会直接消耗球化剂的用量，特别是凝固期间溶解态的硫对石墨球化的影响，会直接影响球化处理的效果，降低力学性能，增加铸造缺陷(夹渣、皮下气孔等)。

碳硫分析仪的使用为及时掌握原铁液的含硫量，正确控制球化剂的加入量创造了条件，同时M孕育剂的使用也为球墨铸铁活塞环的生产起到了辅助作用。经过以上工艺分析，采用国内的原材料是能够生产出合乎国外要求的球墨铸铁活塞环的。